Q355B無縫矩形管對接通常采用焊接的方式，以下是具體的對接教程：

　　焊前準備

　　坡口加工：根據壁厚選擇坡口形式，薄壁管(≤5mm)可不開坡口，采用“I形對接+間隙0.5-1mm”，用TIG打底;中厚管(5-20mm)開“V形坡口”，角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm;厚壁管(≥20mm)開“X形坡口”，以減少變形，保證熔深均勻。加工方式優先選用等離子切割或銑床加工，避免氣割造成坡口氧化層過厚。

　　母材清理：將焊接區域(坡口及兩側20mm內)的油污、鐵銹、氧化皮等雜質去除，可用角磨機打磨至露出金屬光澤，防止產生氣孔或夾渣等缺陷。

　　預熱：Q355B屬于低合金鋼，焊前需預熱，預熱溫度80-150℃，用烤槍均勻加熱。

　　工裝固定：為防止焊接變形，需用工裝固定。對接時，用“定位焊”固定，定位焊長度10-15mm，間距100-200mm，定位焊焊條/焊絲需與主焊匹配;直角焊接時，可加“臨時支撐”，如角鋼點焊固定，焊接后待溫度降至室溫再拆除。

　　焊接材料選擇：若采用手工電弧焊，可選用低氫型焊條，如J507等;若采用氣體保護焊，可選用ER50-6等焊絲。

　　焊接設備調試：檢查焊接設備是否運行正常，并根據焊接方法和材料調試好電流、電壓等參數。

　　焊接過程

　　焊接方法選擇：薄壁管(≤5mm)可選擇TIG焊，以保證成形質量;中厚管(5-20mm)可選擇MIG焊，平衡效率與質量;厚壁管(≥20mm)可選擇埋弧焊，以提高焊接效率和焊透性。

　　焊接參數設置：以MIG焊為例，當壁厚為10mm時，可選用ER50-6(Φ1.2mm)的焊絲，電流180-220A，電壓24-26V，焊接速度200-250mm/min。

　　焊接順序：遵循“對稱焊接、分散熱輸入”的原則，對接長縫可采用“分段退焊法”，從中間向兩端焊，每段200-300mm;直角節點先焊“立焊面”，再焊“平焊面”，最后焊“角部加強焊”，避免單側集中焊接導致角部扭曲。

　　層間處理：多層多道焊時，每層焊后需用角磨機打磨焊道表面，去除飛濺、焊渣及缺陷，再進行下一層焊接，層間溫度需控制在80-150℃，防止層間裂紋。

　　焊后處理

　　應力消除：對承受載荷的矩形管，焊后可進行“去應力退火”，加熱至600-650℃，保溫1-2h，隨爐冷卻;若無法退火，也可采用“錘擊法”，用圓頭錘輕擊焊縫及熱影響區，釋放局部應力。

　　外觀檢查：焊縫表面需平整，無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，余高≤3mm。

　　無損檢測：重要場景需做UT(超聲波檢測)或RT(射線檢測)，檢測內部是否存在未熔合、氣孔、裂紋等缺陷。

　　缺陷修復：發現裂紋時，需先沿裂紋方向開“U形槽”，深度至裂紋根部，再用TIG焊補焊，補焊后重新檢測。